DIN 912 Šesterokotni vijak s polkroglo glavo in ravno glavo

DIN 912 Izpopolnjen šesterokotni vijak s skodelico, polkroglo glavo, ravno glavo Predstavljena slika

Kratek opis:

Stopnja: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Površinska obdelava: počrnelo, elektrocinkanje, Dacromet, vroče pocinkano, pocinkano itd.!

Notranji šesterokotni vijaki se pogosto uporabljajo v strojih, njihovi glavni prednosti pa so enostavno privijanje in razstavljanje ter manjša nagnjenost k zdrsu. Notranji šesterokotni ključi so običajno upognjeni pod kotom 90°, pri čemer je en konec dolg, drugi pa kratek. Pri uporabi krajšega konca za privijanje vijakov lahko držanje daljšega konca prihrani veliko sile in vijake bolje privije. Daljši konec ima okroglo glavo (šestkotni valj, podoben krogli) in ravno glavo, ki jo je mogoče enostavno vstaviti v luknjo za vijak za enostavno razstavljanje. Stroški izdelave zunanjega šesterokotnega ključa so veliko nižji od stroškov notranjega šesterokotnega ključa. Njegova prednost je, da je glava vijaka (položaj, kjer je ključ izpostavljen sili) tanjša od notranjega šesterokotnega ključa in nekaterih mest ni mogoče nadomestiti z notranjim šesterokotnim ključem. Stroji z nizkimi stroški, nizko porabo energije in nizkimi zahtevami glede natančnosti uporabljajo veliko manj notranjih šesterokotnih vijakov kot zunanjih šesterokotnih vijakov.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Značilnost

Za šesterokotne vijake se običajno uporablja žica Q235, seveda pa se uporablja tudi železna žica za vijake. Žica, ki se uporablja za te vijake, lahko določi nekatere značilnosti šesterokotnih vijakov.

Prva je, da je trdota vijakov iz nerjavečega jekla relativno visoka, če pa so izdelani iz železa, je trdota bistveno slabša, kar je povezano s samo železno žico. Tekstura železa spada v relativno mehko kategorijo, ki je ni mogoče primerjati z žico iz nerjavečega jekla. Vendar pa se za doseganje zahtevane trdote železnih vijakov običajno uporablja toplotna obdelava za njihovo utrjevanje. Med postopkom toplotne obdelave je treba zagotoviti, da se vijaki enakomerno segrejejo. V nasprotnem primeru trdota vijakov ne bo ustrezala zahtevam, temveč jih bo tudi lažje upogniti, kar bo močno povečalo proizvodne stroške šestkotnih vijakov. Po toplotni obdelavi je mogoče povečati trdoto železnih šestkotnih vijakov, vendar zaradi težav z žico še vedno ni mogoče primerjati kakovosti z žico iz nerjavečega jekla.

Pri šesterokotnih vijakih je treba upoštevati, da med uporabo ne smete zdrsniti glave vijaka, sicer ga boste v prihodnje težko odstranili.

Kako uporabljati vijake

1. Po namestitvi notranjega šesterokotnega vijaka je učinek zategovanja zelo dober zaradi zategovanja navoja in ne bo prišlo do zrahljanja vijaka, kar lahko učinkovito prepreči težave z zrahljanjem, ki jih povzročajo dolgotrajne vibracije in vibracije mehanske opreme. Hkrati se lahko šesterokotni vijaki uporabljajo tudi z varovalnimi podložkami, varovalnimi sredstvi in drugimi pomožnimi ukrepi za preprečevanje zrahljanja, kar ima za posledico večjo zanesljivost.

2. Enostavna namestitev
Med postopkom namestitve notranjega šesterokotnega vijaka je za delovanje potreben le notranji šesterokotni ključ, kar je preprosto in priročno ter skrajša čas in stroške ročnega upravljanja. V primerjavi z drugimi vijaki so šesterokotni vijaki manj nagnjeni k poškodbam med namestitvijo, jih je mogoče ponovno uporabiti in imajo daljšo življenjsko dobo.

3. Široka uporabnost
Največja prednost šesterokotnih vijakov je njihova široka paleta uporabe. Uporabljajo se lahko v različnih panogah in področjih, vključno z avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo, strojništvom, gradbeništvom itd. Med proizvodnimi, montažnimi in vzdrževalnimi procesi so šesterokotni vijaki pokazali odlično zmogljivost in zanesljivost.
Skratka, notranji šesterokotni vijaki kot eden najpogosteje uporabljenih pritrdilnih elementov v mehanski opremi imajo prednosti visoke trdnosti, dobrega učinka proti rahljanju, enostavne namestitve in široke uporabnosti, zaradi česar so zelo zanesljivi pritrdilni elementi.

Velikost

Parametri

Velikost navoja d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Nagib	Groba nit	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Fini korak navoja-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Fini korak navoja-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	navadna glava	maksimum	2.6	3	3,8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	narebričene glave	maksimum	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16,27	18.27	21.33	24.33	27,33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4,32	5.32	6,78	8,28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maksimum	1,8	2	2.6	3.1	3.6	4,7	5,7	6,8	9.2	11.2	13,7	15,7	17,7	20.2	22,4
d_s	maksimum	1.4	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11,43	13,72	16	16	19.44
k	maksimum	1.4	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,7	7,64	9,64	11,57	13,57	15,57	17,57	19.48
s	Nazivna velikost	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2,02	2,52	3,02	4,02	5,02	6,02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maksimum	1,36	1,56	1,56	2,06	2,58	3,08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1,9	2.3	3	4	4,8	5,8	6,8	7,8	8,6
Teža na 1000 jeklenih izdelkov (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Dolžina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Velikost navoja d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Nagib	Groba nit	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Fini korak navoja-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Fini korak navoja-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	navadna glava	maksimum	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	narebričene glave	maksimum	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maksimum		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Nazivna velikost		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55,1	65,1	75,1	85,12
	maksimum		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11,9	13.1	13,5	15.3	16,3	17,5	19	22	25	27	32	34
Teža na 1000 jeklenih izdelkov (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Dolžina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–